Retrofit de CLP obsoleto: o passo a passo sem parar a produção

O CLP tem 20 anos, o fabricante não fornece mais peça, e o último sobressalente foi usado no ano passado. A planta sabe que precisa trocar. O que trava é o medo da parada.

Esse medo é justificado quando o retrofit é tratado como serviço de bancada. Deixa de ser quando é tratado como projeto.

Etapa 1 — Levantamento (máquina rodando)

Nada é desligado nesta fase.

• Ler o programa atual do CLP e arquivá-lo. Prioridade absoluta: se o CLP falhar antes do retrofit, este arquivo é o que salva o projeto.
• Levantar a lista de I/O: cada entrada e saída, de onde vem, para onde vai, tipo de sinal, e se está realmente em uso. É comum encontrar 20% a 30% de pontos abandonados.
• Mapear a rede e todo dispositivo que conversa com o CLP.
• Conferir o diagrama elétrico contra a realidade. Em máquina antiga, os dois raramente coincidem.
• Entrevistar o operador. Ele conhece comportamentos que não estão em documento nenhum: "essa tela dá erro se apertar rápido demais", "tem que zerar antes de trocar a receita".

Etapa 2 — Projeto

• Escolha da plataforma nova, alinhada ao padrão da planta
• Mapeamento de I/O do antigo para o novo, ponto a ponto
• Reescrita da lógica — não conversão automática. Tradutor automático gera código ilegível que ninguém mantém.
• Adequação de segurança conforme a NR-12: a máquina antiga provavelmente não atende, e o retrofit é a hora natural de corrigir
• Projeto do painel novo, com diagrama atualizado
• Plano de reversão: o que fazer se, na madrugada da virada, algo não funcionar

Etapa 3 — Montagem em bancada (máquina ainda rodando)

Esta é a etapa que reduz a parada de dias para horas.

• Painel novo montado e cabeado fora da máquina
• Programa carregado e testado com simulação de I/O
• Telas da IHM prontas e validadas
• Comunicação com inversores e dispositivos testada em bancada
• Bornes identificados exatamente como serão ligados

Quando o painel chega na máquina, ele já funciona. O que resta é transferir fiação.

Etapa 4 — A virada

• Backup final do CLP antigo, imediatamente antes de desligar
• Transferência de fiação por grupos, conferindo ponto a ponto
• Teste de I/O individual antes de energizar potência: forçar cada saída e confirmar o atuador; acionar cada sensor e confirmar a entrada no programa
• Teste de segurança: emergência, portas, cortina de luz — cada dispositivo, um a um
• Partida em vazio, depois com carga parcial, depois em regime
• Acompanhamento na produção durante pelo menos um turno completo

Etapa 5 — Entrega

• Backup do programa, das configurações e dos parâmetros, na mão do cliente
• Diagrama elétrico atualizado, refletindo o que foi realmente instalado
• Manual de operação, se a interface mudou
• Treinamento da equipe de manutenção e dos operadores
• Painel antigo guardado, não descartado, por alguns meses

O erro que estoura o prazo

Descobrir na madrugada da virada que existe um intertravamento não documentado. É por isso que a Etapa 1 não pode ser abreviada: cada hora economizada no levantamento costuma custar três na virada — com a produção parada e a planta inteira olhando.

A Platix faz retrofit de CLP em Piracicaba e região, com montagem em bancada e janela de parada dimensionada em horas.